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 I
componenti principali dell'impianto di mungitura possono essere così
descritti:
- Pompa del vuoto - componente principale
in quanto estrae aria dai componenti dell'impianto, ne permette
il funzionamento e la depressione che arriva all'interno della guaina,
è quella forza negativa che estrae il latte. Esistono diversi
tipi di pompe ad olio ad acqua. Devono garantire portate adeguate
alle caratteristiche dell'impianto e avere necessità di poca
manutenzione, oltre all'olio. E' opportuno verificarne la portata
ogni sei mesi. Una volta l'anno va effettuato un accurato lavaggio
interno. Se è abbinata al serbatoio del vuoto, quest'ultimo
deve essere ispezionabile, lavabile, meglio se trasparente e collocato
in luogo visibile sulla conduttura del vuoto;
- Conduttura del vuoto - permette all'aria
entrata nei diversi punti dell'impianto di essere estratta dalla
pompa per vuoto. Deve essere dimensionata in funzione delle dimensioni
dell'impianto. I materiali consigliati pvc specifico oppure acciaio.
Meglio evitare ferro zincato o altro. Deve essere lavata ogni 15
giorni come routine, tutte le volte che ci si accorge che entra
latte;
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Regolatore del vuoto - valvola
automatica che garantisce l'intensità e la stabilità
del vuoto all'interno dell'impianto e dei componenti. Oggi si
installano solo valvole servo assistite. Le valvole hanno bisogno
di un'accurata manutenzione e pulizia dei filtri almeno una volta
il mese;
- Vuotometro - strumento installato sugli
impianti di mungitura in posizione visibile dove è indicato
il livello di vuoto operativo dell'impianto (freccia mobile) e il
vuoto nominale (tacca o freccia fissa). Non ha bisogno di manutenzioni.
Deve essere pulito il vetro per poterlo leggere. Se la freccia mobile
non coincide con quella fissa, significa che esiste qualche problema.
Indicativamente, ma variano da impianto ad impianto ed è
lavoro da specialisti, la scelta del vuoto nominale, il vuoto corretto
può essere 40/43 KPa per impianti linea bassa, 45 KPa per
linee medie, a 48KPA lattodotto alto;
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- Pulsatori - meccanismo
che permette di alternare aria atmosferica e depressione all'esterno
della guaina. E' il cuore della macchina mungitrice. Meglio il tipo
elettronico che quello pneumatico. I cicli il minuto per la mungitura
delle vacche circa 60. I rapporti ottimali 60/40 con oltre il 25%
fase massaggio, o per alcuni impianti 65/35, sempre con massaggio
vicino al 25%. Necessitano di pulizia mensile dei fori ingressi
aria e almeno una volta l'anno sostituire le membrane. E opportuno
verificarne il funzionamento con strumenti elettronici almeno ogni
sei mesi;
- Gruppo terminale - per il latte destinato
al parmigiano reggiano è un componente importante. Deve essere
capiente, non si deve mai vuotare durante la mungitura ad ogni partenza
della pompa deve scaricare almeno il 40% del suo volume. Il latte
all'interno deve essere fermo. Non deve fare schiuma ad occhiatura
larga. Le pompe del latte devono essere collegate al vaso in posizione
e con diametri adeguati, devono essere a perfetta tenuta. Maggiore
è il numero dei giri maggiore è lo sbattimento del
latte. Importante è la posizione del terminale rispetto al
sistema di imbidonamento o caricamento contenitore. Il separatore
igienico deve essere lavabile in circuito e deve essere smontabile
per lavare e disinfettare manualmente la conduttura del vuoto in
prossimità del separatore igienico;
- Lattodotto - deve essere di acciaio, dimensionato
secondo il numero dei gruppi di mungitura e dal tipo di impianto,
deve avere una pendenza regolare verso il terminale dello 0,4%.
Non deve avere ingressi d'aria (attenzione ai collegamenti) e alla
posizione e caratteristiche dei rubinetti latte. Nelle installazioni
in stalla curare con molta attenzione la posizione del lattodotto
in base al tipo di rastrelliera al fine di evitare installazioni
troppo alte e posizionate dietro. La manutenzione verificare la
tenuta dei raccordi e sostituire le parti di gomma (guarnizioni
e manicotti) almeno una volta l'anno;
- Collettori - raccolgono il latte provenienti
dai quattro prendicapezzoli. Devono garantire stabilità di
vuoto all'interno della guaina. Devono avere una capacita non inferiore
a 200 cc effettivi, non devono avere ingressi d'aria indesiderati,
devono essere bilanciati e non eccessivamente pesanti. La manutenzione
oltre alla pulizia manuale sostituire guarnizioni e parti di gomma
almeno una volta l'anno.
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